特斯拉、波音飞机都选用的硬核设备：欣畅门窗×Emmegi，助力门窗智造

欣畅门窗的全球合作伙伴意美吉EMMEGI于1970年始创于意大利，至今已有50年发展历史。作为世界最大的铝型材加工设备供应商，意美吉EMMEGI被誉为该领域内的“全球领导者”，可提供铝、轻质合金和PVC型材加工设备、完整系统咨询和解决方案。

意美吉EMMEGI的专业设备可用于各类超大型结构件的复杂加工，因此，在航空、轨交、高端汽车及地标建筑工程领域中屡获美誉。其中的代表品牌包括：BOEING波音飞机、TESLA特斯拉、德国IFE（全球领先的轨道列车自动门制造品牌）等。

迄今为止，意美吉EMMEGI已拥有远多于同类品牌的专利认证和奖项。2020年9月，更是荣获意大利工业设计行业协会大奖·荣誉奖（ADI Compasso d’Oro award:Honourable Mention），该奖项属于意大利国家级大奖，在产品设计领域起着先锋引领作用。

欣畅门窗与意美吉EMMEGI深度合作，巨资引入数十台尖端设备，建立世界一流现代化生产线，让适用于飞机、高铁等高端大型加工的机器设备赋能门窗生产。

欣畅门窗×意美吉：采购签约仪式现场

欣畅门窗选用的意美吉EMMEGI设备，其加工精度最小可达±0.01mm，效率更是超过普通设备的5-10倍，在促进高精度、高品质、高灵活性生产上起到了积极作用。由此，让品牌智造力得到提升，也为前端零售业务的长足发展，奠定了稳固根基。

欣畅门窗生产基地

早在1990年，EMMEGI推出铝制品领域内的第一批加工中心“Quadra”系列。时至今日，此类设备仍然是行业中最先进的解决方案之一。

极具前瞻意识的欣畅门窗早于国内多数企业，率先配置EMMEGI十二轴联动数控自动加工中心。购入当年，该设备在亚洲仅3台，其中2台在欣畅门窗生产基地。

该设备可对铝制型材和轻型合金型材进行铣削、穿孔和切割的加工，并能有效减少人工操作失误频次，提升产品自动化部署效率，助力欣畅智造世界一流产品。

欣畅门窗生产基地：12轴联动数控自动加工中心

五轴数控加工中心被广泛认为是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术之一，目前，该类设备在电力、船舶、航空航天、汽车、高精密仪器等工业领域内起着关键作用。

欣畅门窗所引进的意美吉五轴数控加工中心，曾亮相于全球最知名、最顶尖的门窗幕墙盛会：德国纽伦堡国际门窗幕墙展FENSTERBAU-2018，并成为展会的关注焦点。

意美吉五轴数控加工中心展出于

德国纽伦堡国际门窗幕墙展2018

该设备可应用于中高等难度的加工，使形状较复杂，精度要求高的工件的生产更高效快捷。由此，让欣畅门窗在新品研发或产品升级过程中，节省大量的时间和成本，提升综合智造力。

欣畅门窗生产基地：五轴数控加工中心

“双头切割锯”通常用于对铝合金型材的切割下料，割锯精度往往影响到生产的门窗质量。

欣畅门窗采用适合高端门窗加工的意美吉EMMEGI任意数控双头锯，切割精度高达±0.01mm，而一些常规国产同类设备的切割精度仅为±0.1mm。

机身采用3轴控制，稳定性优异，能够自动移动刀头，精确控制从45°（内部）到15°（外部）的280个角度的切割，还能够按照精确的角度定位和锁定，实现极佳的加工灵活性。

欣畅门窗生产基地：任意数控双头锯

除此之外，欣畅门窗根据不同的加工需求，配置了意美吉EMMEGI的多个高端经典系列设备，以覆盖门窗生产的多道重要工序，包括：Phantomatic X4、Satellite XT、Radial Libra、COMBI等。由此，让产品精度、生产效率和企业效益等各方面达到峰值性能。

PhantomaticX4(左上),SatelliteXT(右上)

Radial Libra(左下),COMBI(右下)

尾声

高端系统门窗的智造，离不开高性能设备的加持。欣畅门窗洞悉“工业4.0”的潮流趋向，让门窗生产在精益化的基础上，对产品进行精雕细琢，缔造极致臻品，并致力成为“中国智造”的新名片。

未来，欣畅将继续秉承强劲的生产实力和可持续发展的理念，将门窗智造推向崭新的高度，成就匹配顶尖圈层的典范之作。

（图文来源：欣畅门窗公众号，侵删）